¿Cómo mejora el panel compuesto de soldadura por explosión de acero la resistencia a la corrosión y la resistencia estructural?

Para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia estructural de placas compuestas de acero soldadas por explosión , normalmente se pueden tener en cuenta los siguientes aspectos:

Seleccione materiales de aleación con alta resistencia a la corrosión como capa de cobertura sobre el sustrato de acero, como acero inoxidable, aleación de aluminio o aleación de titanio. Estos materiales pueden resistir eficazmente la erosión de medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales.

Además de seleccionar metales resistentes a la corrosión, también se pueden rociar recubrimientos anticorrosivos, como recubrimientos de resina epoxi y recubrimientos de poliuretano, sobre la superficie de la placa compuesta para mejorar aún más la resistencia a la corrosión.

Al controlar la energía de la soldadura por explosión, se garantiza la fuerza de unión entre el material base y la capa de cobertura para evitar canales de corrosión causados ​​por uniones debilitadas. La energía excesiva de la soldadura por explosión puede hacer que el área de soldadura sea frágil, afectando así la resistencia a la corrosión.

La calidad de la soldadura por explosión afecta directamente la resistencia y la resistencia a la corrosión de la placa compuesta. Al optimizar los parámetros del proceso, se garantiza una superficie de unión uniforme y libre de defectos entre el acero y la capa de cobertura, y se reducen las microfisuras y las áreas discontinuas, que a menudo son propensas a fuentes de corrosión.

Se adopta una estructura multicapa, en la que cada capa puede tener características diferentes. Por ejemplo, en un entorno con altos requisitos de resistencia a la corrosión, la capa exterior puede estar hecha de material resistente a la corrosión, la capa intermedia está hecha de acero de alta resistencia y la capa interior es una placa de acero que soporta carga. Esto no sólo puede mejorar la resistencia a la corrosión, sino también garantizar la resistencia estructural general de la placa compuesta.
Se seleccionan diferentes combinaciones de materiales según el entorno de uso para garantizar que el material de la capa exterior tenga una alta resistencia a la corrosión, mientras que el material de la capa interior proporcione suficiente resistencia estructural.

Para placas compuestas que contienen aleación de aluminio o una capa de cobertura de aleación de aluminio, se puede utilizar un tratamiento de anodización para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión.

Estos métodos de tratamiento de superficies pueden proporcionar una excelente protección contra la corrosión, especialmente cuando se utilizan en entornos marinos o químicos, y pueden prevenir eficazmente la erosión por medios corrosivos.
Tratamiento de fosfatado: la capa de fosfatado puede mejorar la resistencia a la corrosión de la placa de acero y proporcionar una mejor adhesión del recubrimiento.

En el proceso de fabricación de placas compuestas de acero soldadas por explosión, se debe prestar especial atención para evitar defectos estructurales como huecos y grietas, porque estas áreas son propensas a acumular humedad o sustancias corrosivas, lo que provoca corrosión local. Al optimizar el proceso de soldadura, asegúrese de que la unión sea plana y libre de defectos.
Para las juntas, se lleva a cabo un tratamiento de sellado eficaz para evitar que la humedad y los productos químicos penetren en el interior de la placa, mejorando así la resistencia general a la corrosión.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, se están utilizando gradualmente nuevos materiales resistentes a la corrosión, como el acero súper resistente a la corrosión y los materiales compuestos cerámicos, en placas compuestas soldadas explosivas. Estos nuevos materiales no sólo tienen una excelente resistencia a la corrosión, sino que también mejoran eficazmente la resistencia estructural.

Al seleccionar un material base con mayor resistencia, especialmente en aplicaciones que necesitan soportar cargas elevadas o entornos complejos, la resistencia del material base determina la capacidad de carga de la placa compuesta. Al seleccionar materiales como acero de alta resistencia y acero aleado, se puede mejorar la resistencia estructural de la placa compuesta.

Al optimizar la interfaz de soldadura entre la placa de acero y la capa de cobertura, se garantiza que exista una buena unión mecánica y una buena coincidencia de propiedades físicas entre las dos, y se evitan problemas estructurales causados ​​por debilidades en la interfaz.

A través del método anterior, la resistencia a la corrosión y la resistencia estructural de la placa compuesta de acero soldada por explosión se pueden mejorar de manera efectiva, de modo que tenga una vida útil más larga y una mayor confiabilidad en entornos de alta demanda como los oceánicos, petroquímicos, aeroespaciales, etc.