¿Cuáles son las tecnologías clave en el proceso de fabricación de la placa deslizante de cojinetes autocrídicos?

El proceso de fabricación del Placa deslizante de cojinete auto-lubricado implica varias tecnologías clave para garantizar su rendimiento eficiente y estabilidad a largo plazo en el entorno de trabajo. Las siguientes son algunas de las principales tecnologías clave:

Selección de material y diseño de formulación:
Materiales autorriculicantes: la selección de materiales autorriculicantes adecuados, como materiales compuestos que contienen lubricantes sólidos (como grafito, disulfuro de molibdeno, politetrafluoroetileno, etc.), pueden proporcionar lubricación continua y reducir la fricción y el desgaste.
Materiales de la matriz: a menudo se seleccionan sustratos de metal con alta resistencia al desgaste y alta resistencia, como aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, etc. Estos materiales deben combinarse bien con materiales autocríticos para proporcionar una capacidad de carga.
Tecnología de tratamiento de superficie:
Tratamiento de endurecimiento de la superficie: para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la compresión, la superficie de la patineta puede endurecerse, como nitruración, carburación o revestimiento de láser.
Construcción de la capa de lubricación de la superficie: use pulverización, inmersión, etc. para formar un recubrimiento autocrítico en la superficie de la patineta para garantizar una lubricación suficiente durante el uso.

Tecnología de mecanizado de precisión:
Fresado o molienda de precisión: los requisitos de tamaño de las patinetas de cojinete auto-lubricantes son altos, y se requieren procesos de molienda y molienda de precisión para garantizar la planitud de la superficie y la precisión dimensional.
Proceso de mecanizado y correspondencia de agujeros: para piezas con requisitos de correspondencia, la precisión del tamaño y la rugosidad de la superficie deben garantizarse durante el mecanizado de agujeros para garantizar el efecto de lubricación y la precisión coincidente.
Preparación de materiales compuestos:
Las patinetas autoceticadoras a menudo usan materiales compuestos, generalmente un compuesto de matriz de metal y lubricante sólido. Esto requiere que durante el proceso de producción, el lubricante y el material de la matriz se mezclen uniformemente a través de la tecnología de metalurgia en polvo, la presión en caliente o el moldeo por extrusión, etc., para garantizar la continuidad y la estabilidad del rendimiento de la lubricación.
Proceso de tratamiento térmico:
El tratamiento térmico se puede utilizar para mejorar las propiedades mecánicas de los materiales de lubricantes, como mejorar su alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y capacidad de carga.
Ensamblaje y inspección de calidad:
El proceso de ensamblaje final requiere una inspección estricta de cada componente para garantizar que la precisión, la lubricidad y la resistencia al desgaste de cada patineta cumplan con los estándares. Su rendimiento generalmente se verifica mediante pruebas de resistencia al desgaste, pruebas de resistencia de alta temperatura, etc.
Prueba y optimización de rendimiento de lubricación:
Durante el proceso de producción de la placa deslizante, también es necesario evaluar el rendimiento de la lubricación, como la prueba de coeficiente de fricción, la prueba de resistencia al desgaste, etc., para garantizar su estabilidad y efectividad en el uso.

A través de la combinación de estos procesos, puede garantizar que la placa deslizante de cojinetes auto-lubricados pueda desempeñar un buen rendimiento de lubricación en varias aplicaciones industriales, reducir la frecuencia de mantenimiento y extender la vida útil.